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、机组的正面和两侧应保持１m距离的维修空间，后面留400mm距离的维修空间。
3、下送风，上回风的机组，要求用以送风的高架地板的净高度（龙骨除外）必须不少于400mm，机组顶部与天花板之间的高度要求不少于500mm，以达到最佳的气流循环效果。
4、为方便维修，应于空调机组的右侧3m范围内设置电源开关，空调机组的电源可以从此电源开关连接。
5、通常精密空调机组的供电为三相五线制，避免使用单芯硬铜线，由安装单位负责安装。
6、室内机组及室外泠凝器的电源线应由安装单位负责引至机组的接线端旁以便调试人员于现场接线。电源线用软芯线，需电线管保护工艺。
1、室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，机组的热气管必须在上面，液管在下。室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5m。
2、室外冷凝器的安装位置高于室内机组应在热气管上每相隔4m处安装存油弯，如向上的高度超过25m，应于热气管的低位加装油分离器及存油弯。冷凝器低于室内机组最低不能超过3m，并需在冷凝器液管出口处垂直方向上加单向阀。
3、室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇网罩以上不得加盖有碍空气流通的上盖、棚子等，以免影响机组的散热效果。
4、如需在室外冷凝器四周加上围挡，围挡与室外冷凝器之间的距离。须在1.5m以上pvc线管重型规格。而且围挡上必须有通风孔便于空气流通。由于冷凝器的设计为适合全天候使用，正常情况下不必要加装任何保护围挡、遮雨棚等。
6、系统管路在路游中严禁出现。︹形和︺形对路游系统中表现出对回油量是一个极大的阻力，回油有问题压缩机一定会损坏，所以必须加装油分离器及单向阀。
7、室内机与室外机距离理论上为30m之内，建议不超过50m。现场位置对氟管道安装不利，应与厂商技术人员联系，确认采用符合厂商安装要求实施。
导流风帽的材料采用厚度为2.00mm以上的钢板，内部不应贴加海绵等易燃物质。下送风机型需在室内机内加装导流板。
1mm厚铁皮依据室内机与室内机架尺寸弯成自然弧形安装,面向室内机侧粘贴30mm厚海绵保温。
制冷管道的安装概要制冷管道的安装好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，压缩机的寿命等。因此制冷设备，制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需有熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在3m内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。注意：切勿使用软盘铜管。
1.制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外之间的距离等设计合适的管道尺寸。
2.在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短、弯道最少的路线.
从压缩机来的制冷剂和油的混合物进入油分离器的进口，混合物流过一个过滤器和档板装置，使油的细粒聚集并跌落到油分离器的底部，制冷剂气体通过出口过滤器将残余的油粒分离，并在“无油”状态下进入冷凝器。
制冷剂的油聚集在油分离器的底部，在该处的一个由浮球操作的针型阀开启，让油回到压缩机中。由于油分离器中的压力比曲轴箱的压力要高，因此油很快地返回到压缩机中。当油位下降，针型阀将关闭以防止制冷气体返回到压缩机。
其次看油分离器的制冷量容量，一般其容量(蒸发温度为40℉)应为最大制冷量的70%～100%；
当室外机高于室内机超过4m时，每隔4米需要在铜管中部安装存油弯，底部存油弯也必须安装。
操作步骤：用干净的丝织品沾，来回通铜管，再用高压氮气吹洗，如此反复1-3次。
铜管焊接采用硬钎焊工艺。铜管焊接前进行气瓶、焊枪、减压阀、止回阀、气管安全检查。
在气瓶处及动火区域放置消防灭火装置备用。气瓶调整压力：氧气0.15-0.2MPa乙炔0.01-0.02MPa。
二次抽空法，如线HMG，则应向管道内注入R22气体至平压以上，保持10-15分钟后再次抽线.管道抽真空后，不得真空状态长时间放置，应注入R22至正压以上。
1、加湿系统的上水管应采用6分PPR管连接至现场的供水口。为方便进行检修，加湿器系统的进水接口应设置球阀。球阀应安装于靠近室内机组右方一米范围内不受遮挡处。随机附带的减压橡胶垫必须按长方指示安装妥当。并对进水管路至加湿进水电路阀段进行打压检查。
2、空调系统的排水管应采用25mm的PVC管连接至现场的下水口。出水口的位置应于现场与客户商定。并注水检查排水状态有无渗漏现象。
3、上下水管道的连接应小心进行，并确定无任何泄漏及固定于地面或墙面。随机附带的排水水封弯头等配件必须按厂家指示安装妥当。
上水管采用6分PPR连接至现场的供水口。加湿器系统的进水接口应设置球阀及水过滤器。
室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时不会发生震动、噪声。
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