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　　KK体育本工程地埋管道采用PVC管材，管道安装必须严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施工。管道安装具体施工办法是挖掘机开挖管沟，人工辅助清理沟道，人工安装管道，人工配合机械回填管沟。

　　管沟采用机械开挖为主，辅以人工的施工方法。挖土尽量堆放在沟槽的同一侧，以利于管道安装施工。沟底修整及底部保护层由人工完成，开挖沟槽同时安装管道，如有局部超挖，应以同类土回填。

　　（1）施工现场应设置测量控制网点，在管道中心线m打一木桩，并在管线的转折点、出水口、闸阀等处或地形变化较大的地方加桩，桩上应标注开挖深度。施工现场测量控制网采用全站仪进行测量施工控制，精确放样出开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线，经监理人确认后进行下一步工作。

　　（2）管道开挖采用挖掘机直接开挖，采用梯形断面，要求沟线顺直，沟底平整，开挖土料尽可能堆放在一侧，以便管道安装。槽底宜挖弧型管床，管床对薄壁塑料管的包角应不小于120°；管材与管件连接处，管槽开挖尺寸可适当加大。

　　（3）管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行KK体育。

　　（4）管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置PVC-U管。

　　（5）土质较松软的外，应作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，方可放管。

　　（6）沟槽底部20cm以内用人工开挖，尽量不扰动设计沟底标高以下的原状土，进行整平。沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至设计标高以下0.20m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。

　　（7）挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原状土回填夯实，密实度为95%；沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。

　　（8）当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施，防止塌方伤人。在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度要考虑到距电线管材、管件的运输及堆放

　　管材、管件的运输要采用科学合理的运输方法，要轻拿轻放，管外要用海绵、棉纱等柔软材料保护、填充，防止损坏和变形。管材运输时严禁扔或激烈碰撞，同时要避免日光爆晒。

　　（1）管材应按不同规格分别进行扎捆，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致，重量不超过50Kg。

　　（2）管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，排放整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击即尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

　　（3）管材及管件应存放在温度不超过40℃及有良好通风的库房火棚内，不得受到露天存放在阳光下长期爆晒，距一般热源距离不应小于1m。

　　（4）管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度不宜超过1.5m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放。承口部分应悬出插口端部。

　　（5）当管材从生产到使用的存放超过18个月时，宜对管材的物理学性能重新进行检测，合格后再使用。

　　由于PVC-U管不允许爆晒，所以施工现场不能堆放管道，应随用随从仓库中取，现场运输采用车拉人扛均可，要小心轻放。

　　压绳下管法中一种最常用的人工下管方法。适用于中小型管子，方法灵活，经济实用。常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖管压绳法等三种。

　　人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直到将管节放至沟槽底部。为了节省人力，保证安全，有时也在槽边打入两根撬棍，利用大绳和撬棍和摩擦力，帮助下管。

　　①中心线法：在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20米），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，然后用20#左右的铅丝拉紧---即管道中心线。在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。该方法精度高，是施工中常用的方法之一。

　　②边线法：管道安装前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩，其高度接近管中心。在每个边桩上钉一个小钉，在小钉上用细线绳拉一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平行线。稳管时，使管外皮与边线保持同一间距，则表明管道中心处于设计轴线位置。该方法操作简单，但精度较低，目前多用于承接口管道施工。

　　稳管前，在相邻两检查井之间（包括两检查井）每隔10米埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数值而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，一般为整数。将各高程钉上挂一根细线绳，该线称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。

　　在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时，也可以使用水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。但该方法占用仪器和测工较多，效率也较低。

　　管道铺设过程为：管材放入沟槽→接口→部分回填→试压→全部回填。管材应平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰幢。

　　（1）铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。

　　（3）管道在铺设过程中可有适当的弯曲，但幅度不能过大，弯曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌固定支墩。

　　管道连接可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径63-315㎜的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160㎜管道的连接。

　　①清理承插口：对接前，清理干净承口内械橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。

　　②套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

　　③初步对口：采用人力使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉到设计标高。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

　　⑥顶装：初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管节上部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。

　　⑦胶圈就位检查：管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。

　　①在涂刷粘接剂前，应先用砂纸将粘接表面打毛，用干布将粘接表面擦净，表面不得沾有尘埃、水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。

　　②采用承插口时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧程度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

　　③涂抹粘接溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

　　④涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

　　⑤插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接溶剂擦拭干净，应避免受力和强行加载。

　　（1）管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；

　　（2）当管道采用粘接剂连接时，粘接剂的性能应符合下列要求：固化时间应与施工条件相适应，粘附力强，易于涂在接合面上，粘接强度应满足管道使用要求。

　　（3）当管道采用橡胶圈作接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝。其性能应符合下列要求：拉断强度大于等于16Mpa，伸长率大于等于500%，邵氏硬度为45-55度，永久变形小于20%。

　　（1）给水栓（或出水口）应结构合理、坚固耐用、密封性好、操作方便且水流阻力小，有足够的过流能力。

　　（2）给水栓（或出水口）立管不得歪斜或倾倒，安装接口应符合要求，确保接口不漏水，安装完成后应美观、适用。

　　（2）限压通气管应设置在管道系统进口或可能发生危害性水击压力的位置，其内径应不小于管道内径，管顶高出设置点设计水位应不小于30cm。

　　（3）安全阀的排放能力，在管道压力上升但未超过管材公称压力1.5倍时，应达到管道的设计流量。

　　（1）当PVC-U给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采取柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。

　　（2）管道上的三通、弯头、异径管和闸阀处均应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩。支墩应紧靠原状上，不应设在松土上，在不稳定土层中，应采取相应措施以保证支墩的稳定。管道与止推墩、管箍等锚固件之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。

　　①中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻挡过水断面。

　　当管道安装后，土方回填以前，应对管道进行全面质量检查。检查工作应分段进行，以检查井作为分段的分界点。

　　外观检查是对管道质量检查的第一步，应对管道基础形状和尺寸、砼的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及管箍的宽度和厚度等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移，用水准仪复测高程检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。

　　若施工后的管道发生漏水时，可采用换管、焊接和粘接等方法修补。当管材大面积损坏需更换整根管时，可采用双承口连接件来更换管材。渗漏较小时，可采用焊接或粘接的方法修补。

　　管道试验及验收严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）标准执行。

　　（1）管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填（接口处不得回填）后，分段试压。

　　（2）系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下，10分钟压力下降不大于0.02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。班组质安员应及时做好试压记录。

　　（3）试水不合格时应采取修补措施，在修补处达到预期强度后重新试水,直至合格。

　　管道安装过程中应在管段无接缝处先覆土固定，等安装完毕，经冲洗试压，全面检查合格后方可回填。

　　（1）在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时间：回填土中不应含砾石、冻块及其它杂硬物体；沟内如有积水应排除。

　　（2）管区的回填、夯实应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单侧回填、夯实。回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。先采用人工回填底部50cm，然后再采用机械推土回填，管沟应分层回填、分层夯实，分层厚度不大于0.2m。

　　（3）人工填筑需选择质均、含水量适当的土料进行回填，土料标准是“一纯、二匀、三适当”，“纯”指不夹杂树根、草皮、烂泥和其它腐殖质；“匀”指最大粒径不超过5cm，“适当”指干湿得当KK体育。初填断面尺寸要稍大于设计断面，预留2-3％的沉陷高度。经校核无误后再行修筑。压实采用人工压实，要分层进行，分层厚度不大于0.2m。

　　（4）随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧。在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，以防试压时管道系统产生推移。

　　（5）管道试压后大面积回填，宜在管道内冲满水的情况下进行。管顶0.5米以上部分，可回填原土。采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

　　（6）对管道系统的关键部位，如镇墩、竖管周围及建筑物地基等部位的回填应分层夯实，严格控制施工质量。